2025-06-10
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信息員近日，公司成功完成電石爐凈化系統(tǒng)布袋倉反吹機構(gòu)的技術(shù)改造，有效解決了一氧化碳泄漏問題，大幅提升了生產(chǎn)安全性與穩(wěn)定性。
據(jù)悉，在電石爐持續(xù)運行過程中，凈化系統(tǒng)尾氣里一氧化碳含量高達(dá)70%-80%，屬于高濃度危險氣體。布袋倉反吹機構(gòu)肩負(fù)定期清灰重任，對維持過濾效果起著關(guān)鍵作用。然而，此前反吹機構(gòu)軸封采用傳統(tǒng)填料密封，弊端明顯。因頻繁運轉(zhuǎn)，密封處磨損極快，維護(hù)人員需高頻率更換密封材料 ，即便如此，密封效果仍難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。給現(xiàn)場作業(yè)人員生命安全和生產(chǎn)環(huán)境帶來極大隱患。
面對這一嚴(yán)峻問題，公司相關(guān)技術(shù)團隊迅速響應(yīng)，經(jīng)過多輪現(xiàn)場勘查、技術(shù)研討和方案比選，決定采用“密封盒+氮氣保護(hù)”的創(chuàng)新技術(shù)方案。技術(shù)人員精心設(shè)計并加工了尺寸為φ346mmx340mmx290mm的金屬圓體密封盒，將其制作成兩半式抱箍結(jié)構(gòu)。在反吹機構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸處，用螺栓緊密連接兩半式抱箍，實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)軸的有效包裹。同時，引入微正壓氮氣至密封盒內(nèi)部，形成一道致密的“氣簾屏障”，成功阻止一氧化碳外溢。
此次改造項目實施過程中，技術(shù)人員嚴(yán)格把控每一道工序，從密封盒的精準(zhǔn)加工，到安裝時的毫米級校準(zhǔn)，再到氮氣引入系統(tǒng)的反復(fù)調(diào)試，確保了改造的高質(zhì)量完成。項目完成后，經(jīng)專業(yè)設(shè)備檢測，軸封處一氧化碳泄漏量降低至安全閾值以下，幾乎實現(xiàn)“零泄漏”，為生產(chǎn)筑牢安全防線。
該技術(shù)改造不僅消除安全隱患，也帶來顯著經(jīng)濟效益。因減少維護(hù)頻次，設(shè)備運行時間延長，有效提升生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。此外，環(huán)保效益同樣突出，一氧化碳排放量減少，降低對周邊環(huán)境的污染風(fēng)險，助力公司綠色發(fā)展。“未來，公司將持續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，密切關(guān)注行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝與設(shè)備，為員工創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境，為行業(yè)綠色、安全發(fā)展貢獻(xiàn)力量。”設(shè)備技術(shù)員高彥飛說道。（郭義軒 鄭靜）
